Företagsnyheter: Vi är glada att kunna meddela att vårt företags papper "Influencing Factors of the Optimal Process Range for Rotational Moulding" har nämnts och fått uppmärksamhet i tidningen "China Plastics"

Linjär lågdensitetspolyeten (PE-LLD) valdes som basmaterial. Smältblandningen utfördes med en dubbelskruvsextruder, och pulvermaterialet lämpligt för rotationsformningsprocesser framställdes med användning av en mekanisk malkvarn. Tjockleken på rotationsformningsprodukter styrs genom att reglera mängden matning. Fem faktorer, nämligen tjockleken på rotationsformningsprodukter, smältflödeshastigheten (MFR) för rotationsformningsmaterial, partikelstorleksfördelningen av pulver, tillsatsmängden kimrök och ugnstemperaturen hos rotationsgjutningsutrustning, diskuterades djupt för den minsta PIAT (PIAT P) som krävs för att eliminera porerna i produktväggen under den minsta IPI-processen som krävs för att uppnå den rotationsgjutningsprocessen. gulningsindex för produktens insida är noll. En systematisk analys utfördes av de kombinerade effekterna av det optimala rotationsformningsprocessområdet (BPI) och slaghållfastheten för hammarslag vid låga temperaturer (LTIS) inom detta område. Resultaten visar att med ökningen av tjockleken på rotationsformningsprodukter och förbättringen av MFR, sjunker temperaturen för att eliminera porer avsevärt. Samtidigt breddas BPI för rotationsgjutning avsevärt, och tjockleken ökar medan LTIS förbättras. Minskningen av pulvrets partikelstorlek leder till en ökning av PIAT P och en minskning av PIAT I, och området för rotationsformning BPI minskas på motsvarande sätt. Inverkan av tillsatsmängden kimrök på området för PIAT P, PIAT I och BPI är relativt liten. Under tiden, med ökningen av tillsatsmängden kimrök, ökar matrisen LTIS något. Ökning av ugnstemperaturen hos rotationsgjutningsutrustning kommer att få PIAT P att öka långsamt och PIAT I att öka avsevärt, och därigenom utöka området för rotationsgjutning BPI.