Rotationsgjutning av värmekunskap: torr blandningsprocess och granuleringsprocess

I utvecklingshistoriken för rotationsmålning finns det två mainstream -bearbetningstekniker, nämligen granuleringsprocess och torr blandningsprocess. Den övergripande processen har betydande skillnader, vilket är två distinkta förbehandlingsmetoder för produktbehandlingsmaterial. Skillnaderna går genom hela processen från råmaterialbehandling till slutproduktens prestanda.

I de två förbehandlingsmetoderna för bearbetning av material för produkter är den slutliga formen av de presenterade råvarorna helt annorlunda. Under granuleringsprocessen är råvaruformen pulverpartiklar malda från homogeniserade partiklar efter förblandning och smältning. I den torra blandningsprocessen är det en samexistens av pulverpartiklar och tillsatser. En stor del av anledningen ligger i de olika sätten att blanda.

I granuleringsprocessen är blandningsmetoden att råmaterialpartiklarna och färgmasterbatch som tillverkas genom granulering smälts samman och omkristalliseras vid hög temperatur i en dubbelskruv extruder, så att råmaterial, hjälpmaterial och tillsatser bildar ett enhetligt samma material. Efter att granulering och skärning har slutförts malas pulverpartiklarna fysiskt till den nödvändiga storleken på produkten med ett slipande kvarn, och sedan genomförs produktbehandlingen.

I torrblandningsprocessen är blandningsmetoden att först bearbeta råmaterialpartiklarna till pulverpartiklar av den nödvändiga storleken för produkten genom ett slipfabrik. Sedan bearbetas färgpulver, tillsatser, hjälpmaterial och råmaterialslipmaterial genom att använda en medelmixer och en höghastighetsupprång genom fysisk blandning och mekaniska dispersionsmetoder, och slutligen bearbetas produkten.

Två förbehandlingsmetoder för processen åstadkommer prestandaklämda i produkterna efter applikation:

På grund av torrblandningsprocessmaterialet i det fysiska blandningstillståndet, under den mekaniska dispersionsprocessen, har pulverens råvaror och tillsatser skillnader i densitet, partikelstorlek, proportion etc., vilket lätt leder till lokal aggregering och ojämn dispersion. Vid bearbetning av produkter är de yttre manifestationerna utseendet på färgränder, färgskillnader och övergripande prestanda fluktuationer orsakade av lokala prestationsavvikelser.

Granuleringsprocessen, efter förblandning, uppnår dispersion av molekylnivå genom en granulator i ett smält tillstånd med skruvskjuvning, med en fördelningens enhetlighet som överstiger 98%. Detta säkerställer att prestandan för varje del av produkten i princip är konsekvent, vilket gör den särskilt lämplig för flerfärgade produkter eller högprecisionskomponenter med höga krav.

På grund av den svaga fysiska bindningen på den fysiska nivån vid torrblandning, jämfört med samma produkt som bearbetas genom granulering, är draghållfastheten, böjhållfastheten, påverkan och livslängden för de produkter som bearbetas genom torrblandning i allmänhet lägre än de som bearbetas genom granulering. Speciellt när det gäller livslängden överstiger livslängden för de produkter som bearbetas genom granulering långt den för de produkter som bearbetas genom torrblandning, vilket kan ökas med mer än 50% i princip.

Under torrblandningsprocessen skiljer sig partikelstorlekarna för hjälpmaterial eller tillsatser som produceras från råmaterialpulvret, vilket resulterar i inkonsekventa pulversmältningshastigheter. Detta kan lätt leda till fenomen som grop, vattenkrusningar och orange skalmönster på produkternas yta. Dessutom är partikelstorlekarna för hjälpmaterial eller tillsatser i allmänhet mindre än de för råmaterialpulvret, vilket hindrar formning av plastpartiklar under bearbetningen av produkterna. Detta leder till att porositeten generellt är högre än för de produkter som produceras genom granuleringsprocessen.

Orsaka sammanfattning

Varför är torrblandningsprocessen fortfarande en av de vanliga förbehandlingsprocesserna i Kina för närvarande när den är underlägsen till granuleringsprocessen när det gäller prestanda, livslängd och produktutbyte?

Anledningen ligger i det faktum att torrblandningsprocessen är tillämplig på området för rotationsprodukter och dess kostnad är ojämförliga för granuleringsprocessen. Torrblandningsprocessen är lämplig för lågvärdesprodukter och låglivsprodukter som enkla vattentankar och jordbruksfärgade lådor. Dessutom har det ett kort bearbetningsflöde, låga totala kostnader, mindre utrustningsinvesteringar och en produktionstid mycket kortare än den för granuleringsprocessen. Det kan också flexibelt växla formler. Det kan sättas i produktion så länge enhetligheten i blandning och miljöskydd styrs.

Granuleringsprocessen är lång, med höga ytterligare materialkostnader, investeringar i stor utrustning och en relativt lång tillverkningscykel. Det ger emellertid utmärkt stabilitet i materiella prestanda, vilket gör att den spelar en oerättlig roll inom området med hög efterfrågan på rotationsprodukter.

Sammanfattning

Torrblandningsprocess: Med kostnad och hastighet som dess kärnfördelar är den lämplig för scenarier med högpresterande tolerans, men den måste acceptera kompromisser om konsistens och livslängd.

Granuleringsprocess: Vinnande genom prestanda och tillförlitlighet, lösa spridningsproblemet genom för smälta blandning, vilket ger teknisk support för fält med högt mervärde;

Den grundläggande skillnaden ligger i den torra blandningen är ett "fysiskt blandat pulver", medan granulering är en "kemiskt bunden homogen smälta". När du gör ett val är det nödvändigt att förankra produktpositioneringen-oavsett om den är kostnadskänslig eller teknikorienterad.